目前，國內中密度纖維板的生產以多層壓機居多，因其不能生產6mm以下的薄板，且產品存在一定的質量問題，多用于生產中低端市場的產品。連續(xù)壓機生產線具有生產連續(xù)性強、產量高、質量穩(wěn)定、操作簡便、生產產品的規(guī)格靈活等特點，近年來被大量從國外引進、生產的產品很快占據了國內纖維板的中高端市場。

雖然連續(xù)壓機生產設備和控制技術都比較先進，但是在實際生產中，如果使用不當，仍然會導致產品產生一些缺陷。筆者根據幾年來積累的經驗，對連續(xù)壓機生產常見的質量問題及產生的原因進行了總結，并提出相應的改進措施。

1  板材表面發(fā)黃、粗糙

在連續(xù)壓機生產中，面發(fā)黃、粗糙是常見的缺陷之一，產生原因是多方面的。

1.1  板面不規(guī)則的泛黃、粗糙

產生原因：1）纖維放置時間較長，膠黏劑部分固化；2）纖維含水率控制過低；3）熱壓加熱區(qū)域分布不合理（如升溫段的時間偏長）；4）鋼帶污染。

熱壓過程中，纖維的含水率的降低（低于8%）、膠黏劑部分固化，可導致纖維之間粘結強度下降，甚至黏附于鋼帶表面。由于連續(xù)壓機的生產速度較快，因此，生產中要根據板坯的寬度、厚度及含水率，及時調整熱壓溫度、速度和壓力等工藝參數，保證熱傳遞的合理。一般而言，如果纖維的含水率偏低，高壓區(qū)溫度設置偏高，板坯還沒達到足夠的壓力時，膠已經達到固化溫度，導致板材表面預固化層加厚，表面粗糙、泛黃。

特別是在生產薄板時，由于鋼帶速度快（通常中厚板的速度在300~650mm/s之間；薄板則 1000mm/s）、溫度高（中厚板高溫區(qū)的溫度在210~240℃之間，薄板在180~200℃之間，相對厚板而言，薄板的熱壓溫度較高；）而纖維含水率降低，熱壓過程中板坯的水分快速蒸發(fā)，降低了纖維的塑性，而造成板面發(fā)毛。所以，生產薄板時，更要嚴格控制纖維的含水率，并適當降低壓機的熱壓溫度。

另外，薄板多為壓光板，鋼帶污染之后，輕則板面被拉毛，重則可使板面產生凹凸痕，嚴重影響板材質量等級及后續(xù)的加工和使用。生產中如果發(fā)現鋼帶表面黏附黃色霧狀纖維或粉塵時，表明鋼帶已被污染，需要及時定量噴灑脫模劑，以保持鋼帶的光潔。